در تولید صنعتی مدرن، اگرچه اتصال دهنده های استاندارد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند، همانطور که تقاضاهای صنعت متنوع تر و پیچیده تر می شوند، بسیاری از شرکت ها به تدریج در طول فرآیند تولید دریافتند که قطعات استاندارد دیگر نمی توانند نیازهای عملکردی خاص را به طور کامل برآورده کنند. در این زمان، بست های غیر استاندارد به وجود آمدند و کلید حل این نیازهای خاص شدند.
نحوه رفع نیازهای ویژه بازار بست
همانطور که از نام آن پیداست، بست های غیر استاندارد نسبت به بست های استاندارد هستند. اتصال دهنده های استاندارد معمولاً از مشخصات و استانداردهای یکپارچه فرموله شده توسط استانداردهای بین المللی یا ملی پیروی می کنند و برای اکثر الزامات مونتاژ و اتصال مناسب هستند. بست های غیر استاندارد، بست های ویژه ای هستند که با توجه به نیازهای خاص طراحی و ساخته می شوند که می توانند در محیط ها، شرایط یا سناریوهای کاربردی خاص نقش منحصر به فردی را ایفا کنند.
قطعات استاندارد: پیچ فلنج، پیچ و مهره کالسکه، پیچ و مهره های شانه ای ، پیچ های شش ضلعی
قطعات غیر استاندارد: پیچ‌های فلنج کوچک، پیچ‌های توپی چرخ، پیچ‌های ست سر چهارگوش (سر قرمز رنگ شده)، پیچ‌های دو سر خودکار
چرا به بست های غیر استاندارد نیاز داریم؟
الزامات سناریوی برنامه ویژه
در برخی زمینه‌های خاص مانند هوافضا، خودروسازی، مهندسی ساختمان و غیره، بست‌های استاندارد ممکن است الزامات خاصی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را برآورده نکنند. راه حل
الزامات طراحی شخصی
برخی تجهیزات مکانیکی پیچیده یا ساختارهای محصول ممکن است به اتصال دهنده هایی با شکل، اندازه، مواد یا پوشش خاص نیاز داشته باشند تا از عملکرد و دوام آنها اطمینان حاصل شود. اتصال دهنده های غیر استاندارد را می توان برای نیازهای خاص طراحی کرد تا دقیقاً با نیازهای طراحی مطابقت داشته باشد.
بهبود کارایی و کیفیت تولید
در خطوط تولید خودکار، اتصال دهنده های غیر استاندارد می توانند با بهینه سازی طراحی، کاهش مراحل مونتاژ یا افزایش سرعت مونتاژ، کارایی کلی تولید را بهبود بخشند. علاوه بر این، قطعات غیر استاندارد طراحی شده خاص نیز می توانند استحکام و قابلیت اطمینان اتصالات را بهبود بخشند، نرخ خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.
طراحی و ساخت بست های غیر استاندارد
تجزیه و تحلیل تقاضا
اولین قدم در طراحی اتصال دهنده های غیر استاندارد، داشتن درک عمیق از نیازهای مشتری از جمله محیط استفاده، الزامات عملکرد مکانیکی، خواص مواد و غیره است. از طریق ارتباط با مشتریان، پارامترهای کلیدی و جهت طراحی محصول را می توان روشن کرد. .
انتخاب مواد
بسته به محیط استفاده، انتخاب مواد اتصال دهنده های غیر استاندارد بسیار مهم است. به عنوان مثال، در محیط های با دمای بالا، مواد با مقاومت حرارتی خوب باید انتخاب شوند. در محیط های مرطوب یا خورنده، فولاد ضد زنگ یا مواد گالوانیزه باید انتخاب شوند.
طراحی دقیق
در طراحی اتصال دهنده های غیر استاندارد معمولاً باید عواملی مانند خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش در نظر گرفته شود. با استفاده از ابزارهای پیشرفته طراحی به کمک کامپیوتر (CAD)، می توان مدل سازی و شبیه سازی دقیق را برای اطمینان از منطقی بودن و امکان سنجی طراحی انجام داد.
فرآیند تولید
فرآیند ساخت بست های غیر استاندارد با قطعات استاندارد متفاوت است و معمولاً به تکنیک های پردازش خاصی مانند ریخته گری دقیق، آهنگری و برش نیاز دارد. در طول فرآیند تولید، تحمل ابعاد، زبری سطح و فرآیندهای عملیات حرارتی نیز باید به شدت کنترل شوند تا کیفیت محصول تضمین شود.
بازرسی کیفیت
بازرسی کیفیت اتصال دهنده های غیر استاندارد دقیق تر است و معمولاً به آزمایش های متعددی مانند تست کشش، آزمایش خستگی، آزمایش نمک پاششی و غیره نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند در طول استفاده پایدار و قابل اطمینان عمل کنند.
روند توسعه آتی اتصال دهنده های غیر استاندارد
با پیشرفت مداوم فناوری صنعتی، دامنه کاربرد اتصال دهنده های غیر استاندارد بیشتر و گسترده تر می شود. در آینده، تولید هوشمند و تولید سفارشی به جریان اصلی تبدیل خواهد شد و طراحی و ساخت بست های غیر استاندارد هوشمندتر و کارآمدتر خواهد شد. علاوه بر این، استفاده از مواد جدید همچنین باعث توسعه بیشتر اتصال دهنده های غیر استاندارد در زمینه تولید پیشرفته خواهد شد.
به عنوان یک راه حل کلیدی برای نیازهای خاص، بست های غیر استاندارد نقش مهمی را در همه جنبه های زندگی ایفا می کنند. از طریق طراحی شخصی، ساخت دقیق و آزمایش دقیق، اتصال دهنده های غیر استاندارد می توانند نیازهای سناریوهای مختلف مختلف را برآورده کنند و پشتیبانی قوی برای توسعه صنعت مدرن ارائه دهند.
