پیچ های کوچک مسئولیت بزرگی را بر عهده دارند! تجزیه و تحلیل مواد پیچ ​​فلنج و انتخاب قدرت.

پیچ فلنج شش گوش

پیچ و مهره ها اتصال دهنده های ضروری در تولید صنعتی، تجهیزات ماشین آلات، مونتاژ خودرو و مهندسی ساختمان هستند. در میان آنها، هگز پیچ فلنج با ساختار فلنج منحصر به فرد خود، هم استحکام بست و هم مقاومت در برابر شل شدن را افزایش می دهند و آنها را به یک بست استاندارد پرکاربرد تبدیل می کنند.

این مقاله مشخصات، مشخصات، فرآیند تولید و سناریوهای کاربرد پیچ‌های فلنج شش گوش را شرح می‌دهد تا به شما در درک بهتر مزایا و نکات کلیدی انتخاب کمک کند.

پیچ فلنج شش گوش چیست؟

پیچ فلنج شش گوش نوعی پیچ با سر شش گوش و فلنج است. سر آن دارای یک صفحه فلنج کشیده است، شبیه به طراحی یکپارچه سر پیچ و واشر. این ساختار سطح تماس را افزایش می دهد، تنش موضعی را کاهش می دهد و مقاومت در برابر شل شدن را بهبود می بخشد، و به ویژه برای شرایط با ارتعاش یا بار زیاد مناسب است.

پیچ فلنج شش گوش معمولاً با استانداردهایی مانند GB/T 5787 (استاندارد چینی)، DIN 6921 (استاندارد آلمان)، ISO 1665 (استاندارد بین المللی) و ASME B18.2.1 (استاندارد آمریکایی) مطابقت دارد و به طور گسترده در ساخت ماشین آلات، خودرو و سازه های فولادی استفاده می شود.

ویژگی های پیچ فلنج شش گوش

• طراحی صفحه فلنج برای بهبود توزیع تنش:

صفحه فلنج معادل واشر توکار است که باعث افزایش ناحیه تحمل کننده تنش و کاهش تغییر شکل و آسیب به قطعات متصل می شود.

توزیع تنش یکنواخت ظرفیت باربری پیچ را بهبود می بخشد و آن را برای بستن اتصالات مواد مختلف مانند فلزات و پلاستیک ها مناسب می کند.

• عملکرد ضد شل شدن برتر:

پیچ فلنج استاندارد: سطح فلنج صاف، مناسب برای سازه های مکانیکی عمومی، با عملکرد ضد شل شدن کمی بهتر از پیچ های شش گوش معمولی.

پیچ و مهره های فلنج با روکش دماغه: سطح فلنج با دندانه های شعاعی ضد لغزش، ارائه اثر ضد شل شدن قوی تر، به طور گسترده در شرایط لرزش بالا، مانند موتورهای خودرو و گیربکس استفاده می شود.

• درجه های قدرت غنی برای انطباق با نیازهای بار مختلف:

درجه 4.8: مناسب برای الزامات اتصالات کم استحکام، مانند مونتاژ خانگی و ماشین آلات سبک.

نمره 8.8: استحکام و دوام بالا، مناسب برای خودرو، ماشین آلات ساختمانی، و زمینه های دیگر.

درجه 10.9: سطح مقاومت بالا، مناسب برای سازه های تحت بارهای زیاد و ارتعاشات.

درجه 12.9: پیچ و مهره های فلنج با استحکام فوق العاده بالا، بیشتر در ماشین آلات با دقت بالا، هوا فضا و سایر زمینه های صنعتی پیشرفته استفاده می شود.

• مواد پیچ فلنج شش گوش:

فولاد کربنی (به عنوان مثال، فولاد 35#، 45#): مناسب برای اتصالات مکانیکی عمومی

فولاد آلیاژی (به عنوان مثال، 40Cr، 42CrMo): دارای استحکام کششی و مقاومت در برابر خستگی بالاتر است. فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304، 316): بسیار مقاوم در برابر خوردگی، مناسب برای محیط های بیرونی، محیط های مرطوب یا صنایع شیمیایی.

• درمان های سطحی:

آبکاری روی: مقاومت در برابر اکسیداسیون را افزایش می دهد، مناسب برای کاربردهای عمومی صنعتی.

گالوانیزه گرم: یک لایه مقاوم در برابر خوردگی ضخیم تر، مناسب برای سازه های فولادی در فضای باز یا محیط های دریایی را فراهم می کند.

داکرومت: بسیار مقاوم در برابر خوردگی اسپری نمک، به طور گسترده در اتصال دهنده های خودرو استفاده می شود.

اکسید سیاه: مقاومت در برابر سایش را افزایش می دهد، مناسب برای ماشین آلات دقیق یا تجهیزات نظامی.

فرآیند تولید پیچ فلنج شش گوش

1. آماده سازی مواد: مواد مناسب را بر اساس مشخصات پیچ و مهره مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی انتخاب کنید و آنها را بر اساس آن برش دهید.

2. سر سرد: از یک دستگاه هدینگ سرد با دقت بالا برای ماشینکاری سر پیچ ها استفاده کنید، فلنج و سر شش گوش را در یک مرحله تشکیل دهید و از دقت ابعادی و خواص مکانیکی اطمینان حاصل کنید.

3. چرخش (اختیاری): برای پیچ‌های فلنج که به دقت بالایی نیاز دارند، می‌توان فرآیندهای تراشکاری اضافی را برای بهبود سطح و دقت ابعاد انجام داد.

4. نورد نخ: استفاده از فناوری نورد نخ برای تولید رزوه ها، بهبود استحکام و دوام نخ و جلوگیری از آسیب موادی که ممکن است در حین ماشین کاری رخ دهد.

5. عملیات حرارتی: برای بهبود سختی و استحکام کششی، پیچ‌های با استحکام بالا درجه 8.8 و بالاتر را خاموش کنید و آنها را برای محیط‌های پر بار مناسب کنید.

6. درمان سطحی: گالوانیزه، گالوانیزه گرم، داکرومت یا سایر روش های ضد خوردگی مطابق با نیاز مشتری برای افزایش دوام پیچ و سازگاری محیطی.

7. بازرسی کیفیت. بازرسی ابعادی: از رزوه سنج ها، کولیس ها و سایر ابزارها برای بررسی ابعاد کلیدی پیچ ها مانند طول، قطر و گام استفاده کنید.

تست عملکرد مکانیکی: برای اطمینان از مطابقت با الزامات استاندارد، آزمایش های کشش، ضربه و سختی را انجام دهید.

تست مقاومت در برابر خوردگی: مانند آزمایش اسپری نمک، برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی پیچ و مهره.

تعیین بار مورد نیاز: درجه مقاومت مناسب را بر اساس ظرفیت باربری انتخاب کنید، مانند درجه 8.8، 10.9 یا 12.9.

الزامات ضد شل شدن را در نظر بگیرید: برای محیط های با لرزش بالا، پیچ های فلنج دندانه دار توصیه می شود.

مطابقت با محیط کار: برای محیط های مرطوب یا خورنده، از پیچ و مهره های فولادی ضد زنگ با عملیات ضد خوردگی ویژه استفاده کنید.

استانداردهای مرجع: برای اطمینان از پایداری کیفیت و قابلیت تعویض، پیچ‌های مطابق با استانداردهای ISO، DIN یا ASME را در اولویت قرار دهید.

پیچ های فلنج شش گوش با طراحی ساختاری منحصر به فرد، عملکرد عالی ضد شل شدن و طیف وسیعی از کاربردها، به یک اتصال دهنده استاندارد ضروری در زمینه صنعتی تبدیل شده اند. انتخاب مشخصات، استحکام و عملیات سطح مناسب نه تنها کارایی مونتاژ را بهبود می بخشد، بلکه قابلیت اطمینان و ایمنی طولانی مدت را تضمین می کند.

اگر پروژه شما به بست های مقاوم و ضد شل شدن نیاز دارد، پیچ های فلنج شش گوش بدون شک انتخاب قابل اعتمادی هستند.

به مشورت با تیم Jiangxin خوش آمدید!